Optimization of the design of the flexible manufacturing system

Résumé

La conception des systèmes manufacturiers flexibles est étudiée dans cette thèse. Dans le contexte de la compétition industrielle, les systèmes de fabrication doivent être flexibles pour pouvoir fabriquer, sur la même ligne ou plateforme, plusieurs types de produits avec des quantités variables dans le temps. En plus, la modification de la conception de la ligne de fabrication dans certains secteurs est en train de devenir de plus en plus importante à cause du changement constant du marché en termes de types et de volumes des produits à fabriquer. La performance et la fiabilité d’un système de fabrication ont un impact important sur le coût opérationnel du système donc sur le profit et la compétitivité d’une entreprise. Face à ce contexte / dilemme, les industriels ont besoin d’outils pratiques et performants pour répondre rapidement aux besoins des clients. Dans le contexte de la globalisation, les entreprises doivent être compétitives pour rester sur le marché. La performance du système de fabrication est l’un des éléments essentiels permettant aux entreprises de réduire les coûts et d’être compétitives. En effet, un système manufacturier flexible est une combinaison d’un atelier et des cellules manufacturières. Chaque cellule contient toutes les ressources requises pour traiter des pièces qui ont des caractéristiques de fabrication semblables. Ces ressources s’agissent des machines, travailleurs, outils, équipements, etc. Les cellules peuvent être conçues de plusieurs façons. Afin de diminuer les coûts et les durées de la fabrication ainsi que d’éviter les conflits, il est très important d’acheminer les pièces d’une façon optimale et d’optimiser par la suite la formation des cellules. Cette étude vise à améliorer la conception des systèmes manufacturiers flexibles tout en prenant le côté économique en considération à travers le développement de trois nouveaux algorithmes. Le premier a comme but d’optimiser la formation des cellules manufacturières et fractionnelles tout en introduisant une nouvelle trousse à outils théorique. Cette trousse accélère énormément la découverte de la solution finale parmi un nombre énorme des solutions candidates. Le deuxième algorithme concentre sur l’optimisation de l’acheminement des pièces à travers un modèle heuristique qui minimise à la fois les coûts et les durées de la fabrication. Le dernier algorithme introduit une méthodologie qui maximise les profits des entreprises à travers l’investissement sur des nouvelles machines ou bien la mise à jour des machines existantes dans le contexte de la fabrication flexible. L’importance industrielle de ce travail provient du fait qu’une entreprise peut utiliser les trois algorithmes d’une façon interdépendante afin d’optimiser son système.

Date	4 août 2016
langue originale	Anglais américain
Établissement diplômant	École de technologie supérieure
Superviseur	Thien-My Dao (Directeur(-trice))