Simultaneous control of the production, maintenance, and inspection strategies for a failure-prone manufacturing system with quality-based financial penalties/incentives

Résumé

Cette thèse étudie les stratégies simultanées de planification de la production, de maintenance, de remplacement et de contrôle d’inspection d’un système dans trois scénarios différents. Dans le scénario général, le système consiste en une machine de fabrication peu fiable capable de produire un type de pièce pour satisfaire la demande. Dans le deuxième scénario, pour augmenter l’efficacité du système, une machine de rectification est ajoutée au système pour récupérer les parties rectifiables des produits défectueux. Dans le troisième scénario, le plus complet, une machine de reconditionnement aide le système à récupérer les pièces non rectifiables ainsi que les produits renvoyés du marché. De plus, une salle de stock de récupération est ajoutée au système pour stocker les pièces défectueuses pour les processus de reconditionnement. Le processus de vieillissement et les activités de réparation imparfaites conduisent à la détérioration de la machine de fabrication. Cette détérioration affecte la fiabilité de la machine de fabrication et la qualité des pièces produites. Pour assurer la satisfaction continue de la demande et pallier les effets indésirables de la détérioration, plusieurs activités de maintenance sont appliquées. Les activités de maintenance consistent en des options de maintenance préventive et de commutation de réparation/remplacement. Une étape de contrôle qualité est également effectuée pour conduire le processus d’inspection dans lequel les pièces défectueuses détectées sont envoyées pour être récupérées soit par la machine de rectification, soit par la machine de reconditionnement. L’objectif principal de cette étude est de déterminer conjointement la politique de production à coûts optimisés pour les machines de fabrication et de reconditionnement, la planification de la maintenance en termes d’activités de commutation PM et réparation/remplacement, et la stratégie d’inspection sur un horizon de planification fini. Le modèle proposé est soumis à une contrainte de qualité sur la limite de qualité moyenne sortante (AOQL) qui est spécifiée par le marché, où une pénalité financière ou une incitation est envisagée pour fournir des produits d’une qualité inférieure ou supérieure à l’AOQL, respectivement. De plus, des méthodes numériques sont adoptées pour trouver la solution de contrôle optimale. Enfin, des exemples numériques sont fournis ainsi que l’analyse de sensibilité pour vérifier l’exactitude du modèle proposé.

Date	21 déc. 2021
langue originale	Anglais américain
Établissement diplômant	École de technologie supérieure
Superviseur	Jean-Pierre Kenné (Directeur(-trice))