Stratégies manufacturières intégrant la production, l'approvisionnement et le contrôle de qualité pour des chaînes d'approvisionnement non fiables

Résumé

Ce mémoire élabore des politiques de commandes optimales intégrant les décisions de production, d’approvisionnement et de contrôle de qualité de la matière première à la réception par échantillonnage dans un contexte de gestion d’une chaîne d’approvisionnement à trois niveaux. Cette chaîne est constituée d’un fournisseur dont la qualité des lots livrés est imparfaite, un manufacturier non-fiable et un client final, produisant un seul type de produit. Le manufacturier est l’entreprise principale dans la prise de décisions dans la chaîne d’approvisionnement. Le problème est formulé par un modèle de programmation dynamique stochastique. Cette chaîne fait face à un nombre considérable d’événements à savoir des délais d’approvisionnement aléatoires et des périodes de non disponibilité. Étant donné la variabilité de prise de décisions de cette chaîne et son niveau stochastique élevé, une approche expérimentale basée sur la simulation, les plans d’expérience et la méthodologie de surface de réponse a été utilisée. Cette approche nous a permis de reproduire le comportement dynamique de la chaîne, de déterminer les valeurs optimales des différents paramètres de contrôle et de procéder à des analyses de sensibilité profondes. Dans la littérature, les études qui appliquent le contrôle de la qualité à la réception par plan d’échantillonnage dans un contexte de gestion d’une chaîne d’approvisionnement à trois étages sont presque inexistantes. Or, pour que le décideur assure une meilleure performance de sa chaîne, une coordination des différentes décisions est nécessaire. Dans la première partie de ce mémoire, nous avons étudié le cas où le manufacturier applique à la réception un plan d’échantillonnage simple (n, c) et dont les paramètres sont connus. Nos résultats montrent qu’en combinant à la fois une décision de retour au fournisseur et une décision d’inspection à 100 % et de rectification des items non-conformes d’un lot refusé à la réception, assure une meilleure performance de la chaîne d’approvisionnement. Dans la deuxième partie de ce travail, nous nous sommes intéressés à un problème où le fournisseur offre l’amélioration de la qualité d’un lot rejeté par le manufacturier et où le manufacturier applique un plan d’échantillonnage simple de type (n, 0). L’objectif est d’étudier d’abord l’effet de l’optimisation du paramètre du plan de contrôle sur les différentes décisions de production, d’approvisionnement et d’inspection ; ensuite, de déterminer l’impact du dégré d’implication du fournisseur dans le choix de la meilleure politique d’inspection : impliquer ou non le fournisseur. Ainsi, des outils d’aide à la décision sont proposés. Dans la dernière partie, nous nous sommes intéressés à proposer une politique de contrôle intégrant les activités de la production, de l’approvisionnement et de contrôle de la qualité dans un contexte où une pièce non-conforme de matière première peut affecter le processus de production en causant des pannes additionnelles. L’objectif est de déterminer la meilleure stratégie d’inspection à adopter permettant d’équilibrer la production et l’approvisionnement dans ce contexte. Ce travail, ainsi présenté, montre l’importance de la coordination des décisions de contrôle à la réception avec celle de la production et d’approvisionnement.

Date	24 févr. 2015
langue originale	Français
Établissement diplômant	École de technologie supérieure
Superviseur	Ali Gharbi (Directeur(-trice)) & Adnène Hajji (Codirecteur(-trice))