Démarche d’implantation progressive de la maintenance 4.0

Résumé

De nos jours, en plus des coûts directement impliqués, les enjeux de la fonction maintenance sont de plus en plus critiques pour l’entreprise. Bien que prometteuse et attirant l’intérêt, la démarche de maintenance 4.0 reçoit un accueil mitigé en entreprise. Environ 20 % des entreprises s’attendent à mettre en œuvre des solutions à grande échelle d’ici 2022. Leurs dirigeants affirment que l’adoption de solutions IIoT pose de nombreux défis tant du point de vue des ressources humaines, des risques financiers et de la technologie. De plus, seulement 26 % des initiatives IIoT sont considérées comme des succès complets. Ce mémoire présente, dans un premier temps, les différents concepts de la maintenance industrielle incluant la maintenance 4.0. Puis il détaille les facteurs influençant la décision d’implantation. On y observe, entre autres, que le défi des ressources humaines est considéré comme plus important, suivi par les risques financiers. L’aspect technologique arrive en troisième place avec sensiblement moins d’importance. En ce qui concerne les ressources humaines, l’acceptabilité d’un tel projet est cruciale. Selon Johansen (2017), L’IoT et la maintenance 4.0 peuvent sembler être une question de technologie, mais les facteurs humains tels que la culture, l’organisation et le leadership sont essentiels au succès du projet. Un outil permettant d’en évaluer préalablement l’impact est présenté et testé sur un projet d’implantation d’outil technologique. Le positionnement de la maintenance en entreprise est décrit puis certains projets d’implantation technologiques sont analysés. Enfin, un sondage sur la démarche d’implantation proposée a été réalisé auprès des intervenants du milieu. La démarche d’entrée de gamme a été conçue afin de permettre aux équipes de maintenance de débuter et progresser en maintenance 4.0. Elle facilite l’introduction du 4.0 en adressant ses principaux inhibiteurs, dont les facteurs humains et les risques financiers. Cette démarche vise particulièrement les équipes de maintenance des PME, des services externalisés et les projets pilotes avant une implantation majeure. De plus, l’utilisation des capteurs IIoT peut être un apport intéressant pour les processus de résolution de problèmes. Finalement, on propose un rapport prévisionnel soutenant la chaîne de valeur de connaissance. Celui-ci fournit un suivi de l’état des équipements et de l’efficacité des interventions de maintenance. Créé en langage R, il est adapté pour répondre aux besoins de l’entreprise et son niveau de capacités d’analyse.

Date	11 nov. 2022
langue originale	Français
Établissement diplômant	École de technologie supérieure
Superviseur	Michel Rioux (Directeur(-trice))