La fabrication de produits de masse personnalisés dans une PME entraine des besoins et des contraintes particulières qui diffèrent des cas des autres industries. Dans ce contexte, une méthodologie adaptée est nécessaire si l’on souhaite améliorer les processus. Dans un premier temps, il faut établir un diagnostic de la situation actuelle avec l’utilisation d’un indicateur pertinent. Le cadre de la petite entreprise fait en sorte que les problèmes sont connus de par la proximité entre les membres de l’entreprise.Il faut chiffrer ces problèmes nous avons donc choisi le taux de rendement synthétique parmi d’autres indicateurs en fonction de critères qui évaluant leur pertinence dans notre type de cas.
Ensuite le projet de maîtrise compare des outils et des méthodes fréquemment utilisés pour améliorer les processus. La méthodologie développée travaille sur les actions critiques et utilise la méthode SMED (Single Minutes Exchange of Die) pour réduire les temps de mise en course car ils ont un impact sur le taux de rendement synthétique.
L’application au cas d’étude montre que la source principale des pertes provient des arrêts des équipements. Ces arrêts comprennent un temps important de changement de lot. Le TRS calculé sur le l’opération goulot est de 72,19 %. Un plan d’action est développé pour améliorer la capacité de production lorsque nécessaire.
Les deux (2) actions prioritaires sont 1) une modification légère du processus (externalisation d’un cycle d’usinage simple) et 2) une rationalisation de l’organisation des tâches. Le gain espéré devrait relever le TRS à 81,66 % en contrepartie d’un faible investissement. D’autres actions non prioritaires sont proposées pour améliorer la capacité de production et diminuer la non-qualité notamment. Le projet a aussi pour but de sensibiliser les membres de l’entreprise à certains outils du génie industriel tels que la méthode 5S et le SMED par exemple.
| Date | 28 févr. 2011 |
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| langue originale | Français |
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| Établissement diplômant | - École de technologie supérieure
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| Superviseur | Roland Maranzana (Directeur(-trice)) & Michel Rioux (Codirecteur(-trice)) |
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- Production de masse. Personnalisation de masse. Système SMED. Petites et moyennes entreprises. Amélioration
- Méthodologie
- Processus
- TRS
Ipcar, C. (Auteur(e)),
Maranzana (Directeur(-trice)) &
Rioux (Codirecteur(-trice)),
28 févr. 2011Thèses et mémoires: Mémoire de maîtrise › Maîtrise en ingénierie: Génie de la production automatisée